1.過濾洗滌干燥設(shè)備組本體機組本體又稱為“簡體”，是一個帶有夾套裝置的受壓容器 夾( 套可以是半管夾套或蜂窩夾套)。

　　由橢圓形封頭及圓柱形簡體焊接而成，封頭項部配有攪拌裝置接口、人( /手)孔、燈視鏡、壓(力/真空)表口、進料口、清洗劑或洗滌液的進料口、旋轉(zhuǎn)噴淋球安裝口、真空或壓縮氣體凈(化或惰性氣體)口及安全閥口等：筒體側(cè)面有排料口 兼(取樣與驗證用)。夾套保溫層，zui外層為 304板材裝飾保持本體，便于表面清潔。

　　2. 攪拌裝置

　　(1)攪拌裝置由電機、減速機、軸封裝置、攪拌軸、攪拌漿葉和變頻器組成。

　　(2)電機：常用的為防爆電機，這是因為在工藝操作中使用有機溶媒。

　　(3)減速機：齒輪減速箱體宜整體鑄造，齒輪應(yīng)選擇合金經(jīng)滲碳淬火處理以提高齒面硬度，增強減速機的承載能力。

　　(4)軸封裝置：非無菌級的設(shè)備可以選用填料密封或單端面機械密封，可用油漬石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但對醫(yī)藥級 無( 菌級)設(shè)備，因為有衛(wèi)生及潔凈度的要求，應(yīng)采用機械密封 均( 采用雙端面機械密封)。又因攪拌主軸穿過筒體，上下移動，為了防止泄漏，在主軸外面加一道不銹鋼 (3l6L)波紋管套，其兩端頭固定在機械密封裝置與攪拌漿葉上，防止萬一有異物進入及泄漏也不會進入本體內(nèi)部，從而達到 GMP的要求。

　　(5)攪拌軸：根據(jù)需要可制作成實心軸或空芯軸，在機組中起到帶動漿葉正 /反轉(zhuǎn)和上下移動的作用。 空芯軸中間可以通入熱媒介質(zhì)使之與空芯漿葉連通，在筒體內(nèi)做成多種形式 非無菌級或化工級設(shè)備可做成平漿式，并可以在下面帶有釘鈀式刮刀：無菌級設(shè)備漿葉常做成“S”型 雙(漿葉或三漿葉)，漿葉形狀可以加工成類似三角形式梯形。 如果不需要進行內(nèi)部加熱可選擇實芯漿葉，若需要內(nèi)部加熱，可制成空芯漿葉。漿葉的數(shù) 目也可以根據(jù)過濾面積的大小而定，一般在 2m 以下設(shè)備常用“S”型雙漿葉見，過濾面積若大于3m可選用三漿葉形式。起到對物料干燥時的加熱作用。 當攪拌軸順時針 正(轉(zhuǎn))運轉(zhuǎn)時，可以攪起物料，使物料混合均勻;當攪拌軸逆時針 反( 轉(zhuǎn))運轉(zhuǎn)時，可以壓碾及抹平物料表面，杜絕濾餅龜裂現(xiàn)象，克服斷路，保障過濾操作的順利進行。

　　(6)攪拌漿葉：根據(jù)不同的工藝要求，攪拌漿葉可以變頻器，安裝于控制箱內(nèi)，用來控制攪拌軸的轉(zhuǎn)速。

　　3. 過濾盤與底座過濾盤與底座組件由過濾板、支撐環(huán)、底盤座及腳輪組成。

　　4.液壓裝置：液壓系統(tǒng)由液壓缸、分流閥、電機、油泵、引導止逆閥、流量閥、濾油器空氣濾清器、壓力油箱、油路板及油路管組成。若采用人工操作，則除了攪拌軸 的升降使用液壓外其余可以不配置液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)用于 自動打開或關(guān)閉底盤及排料閥，控制底盤的上升 /下降，同時用于攪拌軸在垂直方向的上升 /下降。5.控制箱：控制箱一部分置于配電機中，一部分放在機組周圍，便于操作控制。